Bei der Laser-Materialbearbeitung mit hoher mittlerer Leistung können sich in den Optiken thermische Linsen bilden. Zudem können die Toleranzen der Werk¬stück¬oberfläche, z.B. bei der Blechbearbeitung, im Bereich von Millimetern liegen. Beide Effekte zusammen sorgen dafür, dass sich die relative Fokuslage so stark ändern kann, dass der Laserprozess nicht stabil ist.
Im Vortrag wird ein Messsystem mit Mehrfach-Strahlteiler gezeigt, mit welchem sich die Fokuslage aus einem einzigen Kamera-Bild, und damit mit der Bilderfassungsrate bestimmen ließ. Gleichzeitig wurde die Distanz der Oberfläche des Werkstücks relativ zur Prozessoptik mit einem OCT gemessen. Die beiden Messungen wurden miteinander verrechnet und die relative Fokuslage geregelt. Mit dem System konnte eine stabile Einschweißung in ein gebogenes Kupferblech demonstriert werden.
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%1 weber2019gleichzeitiges
%A Weber, Rudolf
%A Boley, Meiko
%A Beirow, Frieder
%A Abdou Ahmed, Marwan
%A Graf, Thomas
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%T Gleichzeitiges
Online Vermessen
von Laserstrahl und Werkstück
zum Regeln der richtigen
Fokuslage
%X Bei der Laser-Materialbearbeitung mit hoher mittlerer Leistung können sich in den Optiken thermische Linsen bilden. Zudem können die Toleranzen der Werk¬stück¬oberfläche, z.B. bei der Blechbearbeitung, im Bereich von Millimetern liegen. Beide Effekte zusammen sorgen dafür, dass sich die relative Fokuslage so stark ändern kann, dass der Laserprozess nicht stabil ist.
Im Vortrag wird ein Messsystem mit Mehrfach-Strahlteiler gezeigt, mit welchem sich die Fokuslage aus einem einzigen Kamera-Bild, und damit mit der Bilderfassungsrate bestimmen ließ. Gleichzeitig wurde die Distanz der Oberfläche des Werkstücks relativ zur Prozessoptik mit einem OCT gemessen. Die beiden Messungen wurden miteinander verrechnet und die relative Fokuslage geregelt. Mit dem System konnte eine stabile Einschweißung in ein gebogenes Kupferblech demonstriert werden.
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Im Vortrag wird ein Messsystem mit Mehrfach-Strahlteiler gezeigt, mit welchem sich die Fokuslage aus einem einzigen Kamera-Bild, und damit mit der Bilderfassungsrate bestimmen ließ. Gleichzeitig wurde die Distanz der Oberfläche des Werkstücks relativ zur Prozessoptik mit einem OCT gemessen. Die beiden Messungen wurden miteinander verrechnet und die relative Fokuslage geregelt. Mit dem System konnte eine stabile Einschweißung in ein gebogenes Kupferblech demonstriert werden.
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